Procesul de fabricație pentru cablurile MI necesită o inginerie precisă datorită construcției lor complicate. În primul rând, conductorii de cupru sau aliaj sunt aranjați în configurația dorită și închiși într-o manta de cupru fără sudură (sau oțel inoxidabil sau aliaj, în funcție de aplicație). Spațiul dintre conductori și manta este apoi umplut cu pulbere de oxid de magneziu puternic comprimat, care servește drept izolator. Această pulbere este supusă compactării prin vibrații pentru a obține un strat izolator dens și uniform.
Odată ce ansamblul cablului este finalizat, acesta trece printr-un proces cunoscut sub numele de recoacere, care implică încălzirea cablului pentru a elimina tensiunile reziduale create în timpul prelucrării pieselor de cupru. De asemenea, recoacerea elimină urmele de umiditate din oxidul de magneziu, optimizând proprietățile izolante ale acestuia.
După aceea, cablul suferă o serie de cicluri de întindere și recoacere intermediare. Întinderea reduce diametrul cablului la o dimensiune specificată. Recoacerea intermediară restabilește ductilitatea și previne ruperea conductorului. Spre sfârșitul procesului de fabricație, capetele cablurilor MI sunt de obicei sigilate cu compuși de turnare pentru a preveni pătrunderea umezelii. Și mantaua exterioară poate fi acoperită cu LSZH pentru protecție suplimentară.
În cele din urmă, cablurile finite sunt supuse unor teste riguroase pentru a confirma că rezistența de izolație, rezistența dielectrică și alți parametri critici ai cablului îndeplinesc standardele de siguranță și standardele industriale. Controlul riguros al calității este esențial pentru a se asigura că cablurile ating așteptările de performanță în aplicațiile solicitante.
